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酸洗槽具有优良的耐腐蚀性和绝缘性,经二次加工后可制成硫酸(盐酸)槽(桶箱)PP水箱。是化工、建材、装饰等行业的理想材料,主要采用配料搅拌工艺。混合物的制备质量直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和产品质量,因此该工艺应严格控制。下面介绍一下酸洗槽的成型工艺。
 
1.混合温度:混合一般在高速混合机中进行,物料在混合机中通过高速摩擦产生热量。在搅拌过程中,温度控制非常重要。温度控制要注意两点:
 
一、聚氯乙烯树脂和添加剂放入搅拌机后立即搅拌,通过摩擦升温。当温度达到120T左右时,可排入冷拌机;二、热拌料在冷拌机中混合一定时间,当料温低于45℃时,可打开冷拌机闸门出料。
 
2.混合时间:在混合过程中,材料经历了密度变化、均匀性和部分凝胶化等过程。同时去除物料中的水分和挥发物,需要一定的时间才能完成。
 
如果混合时间太短,挤压过程会变得困难,材料的熔化时间会很长,质量会很差;如果搅拌时间过长,温度会升得过高,容易造成物料变色分解,消耗更多的能量,降低生产效率。
 
3.加料顺序:由于PP板材中成分较多,选择合理的加料顺序非常重要,有利于添加剂的作用,避免添加剂之间的拮抗作用,提高分散速度。典型的冷热混合过程。
 
简单来说就是先将PVC树脂在高速混合机中提拉混合,升温至60℃,然后加入稳定剂,持续升温至90℃,再加入内润滑剂、加工助剂、抗冲改性剂、填料、着色剂等,然后加入外润滑剂,持续升温至115 ~ 120T,物料低速随冷却水排入旋转冷拌机。
 
综上所述,在对酸洗槽进行配料加工时,应准确测量配方中的每一种成分,防止实际配方因测量误差大而改变,从而增加质量分析和质量控制的难度,这在实际生产过程中往往被忽视,应引起足够的重视。