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玻璃钢酸洗槽主要处理方式

玻璃钢酸洗槽主要处理方式
  
  玻璃钢酸洗槽主要是对带钢表面进行处理,它是不锈钢制造过程中最关键的步骤之一,酸洗的效果直接影响着不锈钢成品质量的好坏。酸洗线上机械及电气设备众多,控制复杂,安全程度要求高,因此自动控制系统应该各种保护全面,功能合理,并易于操作、维护和升级。不锈钢酸洗处理线,主要由入口段、脱脂段、入口活套小车、加热炉段、酸洗段、出口活套小车、出口段构成。不锈钢酸洗线的自动控制系统。着重从控制系统的计算机配置、工艺特点、程序功能及控制方式等方面进行了阐述。这套自动控制系统运行可靠、操作简单、自动化程度极高,完全实现了全自动运行。
  酸洗主要是用酸、碱或其它溶液对带钢表面进行处理,其效果直接影响着不锈钢成品质量的好坏。在本套酸洗系统中它主要分为7个步骤,具有6种控制功能。
  一、步骤
  1、酸洗:对带钢表面进行酸洗处理;
  2、刷洗:对带钢表面用热水进行刷洗;
  3、电解液处理:用电解液对带钢表面进行处理;
  4、化学处理:加入相应的化学试剂对带钢表面进行进一步处理;
  5、预清洗:用清水对带钢表面进行初步清洗;
  6、最终清洗:用热水对带钢表面进行最终清洗;
  7、烘干:采用热空气对带钢表面进行烘干处理。
  二、控制功能
  1、液位及pH值控制:酸洗段的每个罐都安装有自动数据采集器,可以根据采集到的实际液位、pH值,通过自动打开或关闭出入口阀门,自动调节罐内溶液的液位和pH浓度,来达到设定值。
  2、温度控制:酸洗段的每个罐中的溶液都要求一定的温度,因此罐内的溶液首先要小循环,通过加热器对溶液进行加热,在本段程序中采用了PID调节使其温度保持恒定,方法简便,运行可靠。
  3、电解槽电流控制:电解槽中的溶液在进行电解时,针对不同的钢种、不同的厚度所需的电解电流也是不同的,所以该系统还可以根据预先的设定,自动调节电解电流的大小。
  4、酸洗过程控制:各种酸由新酸罐打到相应的罐内,先进行小循环加热,当加热到设定的温度后,就进行大循环,打到酸洗槽内,对带钢表面进行处理。当传感器检测到线上的带钢速度为零时,该系统立即将酸洗槽内的酸排到罐内,以免损伤槽内的带钢。