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酸洗磷化的必要性

  酸洗磷化具有良好的耐腐蚀、高温抗氧化性能,良好的低温性能和优异的机械和添加到r。它广泛应用于化工、石油、电力、核能、航天、海洋、制药、轻工、纺织等部门。主要目的是防锈。酸洗磷化的耐腐蚀性主要依靠表面钝化膜,如果电影不完整或有缺陷,酸洗磷化腐蚀。工程通常是酸洗钝化处理,使酸洗磷化的腐蚀电位越大。酸洗磷化设备及零部件的形成和组装、焊接、焊缝质量检验,如检验、压力试验的过程中,其建设和标签表面油、锈、非金属污垢、油漆、焊渣、低熔点金属污染物和飞溅等内容,这些物质影响酸洗磷化设备和零件的表面质量,了表面的氧化膜,降低了钢的耐蚀性和当地的耐腐蚀性能(包括抗点蚀、缝隙腐蚀),甚至会导致应力腐蚀开裂。

  酸洗磷化表面清洗、酸洗和钝化,除了最大限度提高耐蚀性,并防止产品污染和审美效果。GBl50 1998《钢制压力容器》,“有一个要求防腐酸洗磷化和复合板制造的容器表面应酸洗钝化”。这条规则是用于石油化工、压力容器,因为该设备用于直接接触腐蚀介质的阶段,从耐腐蚀耐腐蚀、酸洗钝化是必要的。等其他工业领域,不是为了防腐的目的,只有基于需求的清洁美观,并使用的句子,不需要酸洗磷化的材料。但焊接的酸洗磷化设备是必要的。使用核能工程,一些化工厂和其他要求严格,除了酸洗钝化,但也与高纯度好最后一个清洁或机械、化学和电解抛光完成处理。

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