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条钢酸洗循环系统的设计

  钢酸洗循环系统是冷轧厂酸洗车间的核心,直接影响钢的质量。酸洗系统是通过化学方法去除带钢表面氧化物的过程。介绍了带钢酸洗系统的组成、设计概念及工艺流程。摘要阐述了时间选择中需要考虑的因素,并分析了氧化层、湍流强度、酸液温度和浓度对酸洗时间的影响。分析了钢带厚度和速度对温度计算的影响。摘要在节能环保的基础上,讨论了新的酸度和风机设计中需要考虑的因素,并提出了相应的计算方法。设计和方法适用于许多国产酸洗机组,应用效果良好。

  钢带酸洗循环系统是冷轧厂酸洗车间的核心。酸洗是化去除金属表面氧化层的过程。它通常用于钢带,因此也被称为酸洗。从世界的角度来看,酸洗的发展经历了三个阶段,早期的深槽酸洗,七十年代中期的浅槽酸洗,以及上世纪70年代末的浅槽湍流酸洗。浅槽湍流酸洗制造成本低,方便,节能效果好,符合国家和世界绿色制造。国内学者对浅槽湍流的循环系统进行了一些分析。数值模拟了酸性槽内的流场,分析了流速、注入角和酸温对湍流强度的影响。推导了添加新酸量的数学模型。这些分析仅限于酸性循环系统的某些方面,而酸洗循环系统的设计和方法没有深入的讨论。本文讨论了酸洗系统的组成和设计要点,并给出了重要设计参数的计算公式。酸洗系统包括酸循环系统、漂白循环系统和酸雾系统。酸循环系统采用多级湍流酸浴来提高酸液中酸性的流动。新酸从末级酸洗罐循环系统中进入,废酸从进气酸洗槽排出,酸槽被用来改变酸槽酸的酸含量。这种设计有利于减少酸的消耗。使用饱和蒸汽加热酸,提高带钢的温度,提高酸洗效果。